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儲(chǔ)罐內(nèi)浮盤沉底原因分析
新聞來源:    點(diǎn)擊數(shù):4406    更新時(shí)間:2018-9-17 8:44:12    收藏此頁

        內(nèi)浮盤能適合各種尺寸的對(duì)接罐和搭接罐,它本身不污染油品或化學(xué)品,能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失,防止空氣污染,是一種理想的內(nèi)浮盤。具有成本低,施工期短,耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。但有時(shí)候內(nèi)浮盤沉底又是因?yàn)槭裁茨兀?BR>(1)油罐和浮盤施工質(zhì)量差,如罐體的直徑、橢圓度、垂直度、表面凹凸不合要求、浮盤變形與歪斜、導(dǎo)向柱傾斜、導(dǎo)向柱有間歇、油罐的一、二次密封安裝不好等,也易導(dǎo)致沉盤事故。
(2)浮盤變形,浮盤在長(zhǎng)期頻繁運(yùn)行過程中,要受到油品腐蝕、油品溫度變化、氣候變化、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降、罐體的變形、浮盤頂滑梯安裝、浮盤附件是否完好等因素的影響,浮盤幾何形狀和尺寸發(fā)生變化,浮盤逐漸變形,出現(xiàn)表面凹凸不平。變形后浮盤在運(yùn)行中,由于各處受到浮力不同,以致浮盤傾斜,浮盤量油導(dǎo)向管卡住,導(dǎo)致油品從密封圈及自動(dòng)呼吸閥孔跑漏到浮盤上而沉盤。
(3)檢查和維護(hù)不到位,罐體和浮盤沒有做到定期認(rèn)真檢查,浮盤頂滑梯上下端輪軸、中央排水系統(tǒng)、浮盤導(dǎo)向柱、浮盤自動(dòng)呼吸閥、浮盤表面、浮盤安全附件、浮艙、浮盤一、二次密封、油罐內(nèi)表面防腐等存在隱患,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除,易引發(fā)事故。
(4)浮頂中央排水系統(tǒng)不暢通,當(dāng)遇到暴雨時(shí),導(dǎo)致大量雨水不能及時(shí)排空,易發(fā)生沉盤事故。正常運(yùn)行時(shí),浮頂油罐上的浮盤能隨著罐內(nèi)油品液位的升降而自由浮動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)浮盤上重力加大或因外力卡住浮盤而不能自由動(dòng)作時(shí),則會(huì)因快速收油而使浮盤淹沒,最終沉底。中央排水管在迅速排空罐頂積水方面起著至關(guān)重要的作用,應(yīng)適當(dāng)提高其質(zhì)量等級(jí)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),因此,無論檢修更新或日常。
(5)油罐檢修不夠細(xì)致、不夠全面,檢修的質(zhì)量不過關(guān),油罐設(shè)施、安全附件檢修中存在漏洞,安裝不合格,防腐質(zhì)量差等,也易導(dǎo)致事故的發(fā)生。
(6)工藝條件不佳、操作不當(dāng),如收油時(shí),來油串入大量的氣體或進(jìn)油速度過快,油品中含氣量較多,使浮盤在罐內(nèi)產(chǎn)生“漂移”,發(fā)生“氣舉”現(xiàn)象,導(dǎo)致浮盤受力不均勻,處于搖晃失穩(wěn)狀態(tài),將易造成沉盤事故。

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